機械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過機械對污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。
常用的機械脫水有帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機等，三者各有各的優(yōu)缺點。其中，板框壓濾機處理效果好，濾餅含水率低，污泥處理量比較大，是其他脫水設(shè)備所不能比的。
板框壓濾機是將泥漿填充到濾板之間，通過擠壓濾板將水?dāng)D出，通過濾布過濾污泥，最終實現(xiàn)脫水。
一般由支撐架、液壓缸、濾板、給氣系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)和限位裝置組成
一、設(shè)備選型要考慮哪些方面？
1、泥餅含水率。板框壓濾機在擠壓脫水過程作用形式更加直接、作用時間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小，所得泥餅占地空間較小。2、板框材質(zhì)。板框主要采用不易變形剛度較大，且質(zhì)量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。
3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具有較強的抗拉強度、過濾性較好。
4、工作形式。通過采用液壓或者氣動的形式控制板框移動，其氣動噪音較大。
濾板的選材至關(guān)重要�？紤]到濾板的工作環(huán)境，污泥中含有腐蝕性物質(zhì)，具有一定的耐腐蝕性，工作過程中反復(fù)擠壓撞擊，濾板要有一定的強度，同時要有一定的耐磨性。
1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括最強酸氫氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作溫度比較小，cod君在實踐中發(fā)現(xiàn)其最多耐受短時間的70°的物料。2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但耐堿性極差。3、天然橡膠濾板，彈性好，但是強度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯的。4、鋁質(zhì)濾板，金屬濾板里最輕，但耐酸性相對較差。5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性極高。只是密封面，其實還必須使用有機材料做，有一定的局限性。6、不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板中最大。材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。綜上所述，考慮到加濾板要具有耐酸堿性，具有一定的強度與耐磨性，濾板材料應(yīng)選取不銹鋼。為了使壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)良好的壓濾速度和效果，需根據(jù)壓濾對象的密度、化學(xué)組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。
丙綸濾布耐酸、耐堿并且彈性好、強度高；
滌綸濾布有良好的耐酸性；
純棉濾布耐高溫性能好。
1、在濾布的選擇過程中一定要具備一定的抗拉強度，不能有伸縮性。這是由于城市污泥量大，壓濾過程頻繁，濾布使用更加頻繁，需反復(fù)擠壓。城市污泥在處理之前需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自然沉降后的污泥具有較復(fù)雜的性質(zhì)，一般都呈堿性。綜上所述，濾布應(yīng)滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連，壽命長等要求，應(yīng)選擇采用滌綸或者丙綸濾布。
板框壓濾機的相關(guān)計算
一、板框壓濾機的脫水面積計算：
f—壓濾機濾布的利用率使用系數(shù)，f=0.9；r—壓濾機過濾速度的可靠性系數(shù)，r=1.0～1.5。S1—城市污水懸浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/ L);S2—每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);式中：W2—板框式壓濾機壓濾一次濕污泥餅量(T)；
A1：濾板在使用一段時間后，由于受到顆粒性物質(zhì)以及其他因素的影響，濾板的邊緣會出現(xiàn)溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導(dǎo)致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。一般來說，首先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然后根據(jù)修補劑的使用說明，將修補劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；最后將準(zhǔn)備好的皮條套上并進行擠壓使兩者迅速粘合。值得一提的是，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復(fù)。A2：原因1、由于進料壓力過高造成的。許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進料壓力失控，最終引起噴料。原因2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力會將濾板撐開造成噴料。原因3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。原因4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。Q3：如何解決濾板間出現(xiàn)滲水和跑料等情況？A3：一般出現(xiàn)這種情況主要有以下4種原因：可能是進料壓力過高，導(dǎo)致料液的穿濾率過高；或是液壓系統(tǒng)的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后cod君覺得還有一種可能是未按規(guī)定清洗濾布，或清洗效果不佳未達到要求。當(dāng)該故障發(fā)生，首先應(yīng)當(dāng)增大相應(yīng)的壓緊壓力，接下來如果是濾布或密封面存在問題，就要及時更換濾布，清洗密封表面的雜物，同時還要按時清洗濾布；最后是降低進料壓力至正常值。
Q4：濾板運動速度低是什么原因造成的？如何解決？
A4：導(dǎo)向桿很容易被油漬污染，這會使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。
當(dāng)出現(xiàn)運動遲緩的現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)向桿上的 污漬進行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導(dǎo)向桿的運動更流暢。
A5：壓濾機在吹風(fēng)之后，進行松開作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。這個時候首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會導(dǎo)致濾板松開動作出現(xiàn)問題。 另外，如果系統(tǒng)在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。Q6：為什么會出現(xiàn)濾餅形狀或厚度不均勻的情況？A6：造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，首先可能是物料供給不足，或是物料供給濃度太低，當(dāng)然也有可能是操作過程中元件被堵塞。一般來說，應(yīng)在保證板框正常運行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進料量，確保進料充分；如果有必要的話，cod君認為還可以考慮對現(xiàn)有的工藝進行升級，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)；與此同時，還可以對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通；最后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。A7：壓濾機工作時，其內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進行檢修。Q8：壓濾機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對策？A8：壓濾機在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。應(yīng)當(dāng)檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。A9：理論上板框壓濾機的污泥是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束。
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限；
濾板排液量明顯減少。
如果想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；
通壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分。
A10：板框壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導(dǎo)致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。
